“全国的挂面包装装备八成以上是由这家民营企业生产的，挺厉害的！”山东省泰山学者特聘教授、青岛理工大学科技处处长李长河告诉记者。作为一位致力于成果转化的专家，李长河对青岛海科佳电子设备制造有限公司从设计研发、机械加工、产品制造、销售服务到为客户提供整套智能化流水线解决方案的模式赞不绝口，认为其真正体现了“企业是技术创新的主体”。

　　海科佳公司科研人员正在调试2500克塑包手提袋装袋机。

　　拥有23项发明专利、70余项实用新型专利，无疑是让李长河为之点赞的又一原因。2007年海科佳初创时只是一个占地不足400平方米，靠给别人加工配件的小工厂。“在配套加工的过程中，我萌发了制造自己产品的想法。一次偶然的机会，我了解到当时整个挂面行业的包装全部是纯手工操作，便决定从做挂面包装产品入手。”企业董事长柳先知告诉记者。

　　“当时，我们团队4个人，吃住全在研发室，经过两年的努力，不知进行了多少次的试验，终于在2009年底成功研发出第一台具有称量、捆扎、纸包功能的全自动挂面包装设备。”回忆当初，柳先知向记者介绍自动化包装设备的“能力”——相较于传统手工包面，挂面纸包装机效率提高了6倍，包装成本节约三分之二，自此奠定了海科佳挂面包装机的行业地位。凭借挂面纸包装机，海科佳在挂面包装领域占据了绝对优势，生产的纸包装机，销售到29个省、市、自治区和国外11个国家和地区，达到了每年2000台套的产量。

　　随着消费群体和消费方式的变化，从更节省成本和用工的角度出发，海科佳加大了对挂面塑料包装的开发。自2011年成功研发出首台三伺服塑料包装机后，到2017年陆续研发出立体袋包装机、多称捆扎包装机、收缩膜包装机、自动供料切面机、平口袋装袋机、手提袋装袋机等六大系列70余个单品。

　　“进入2012年，圈内生产包装机的企业越来越多，只生产单机，我们已经没有比较优势。”柳先知说，经过对行业的认真调研和仔细考量，海科佳进入了从单机到连线的整套智能化流水线的开发。

　　“连单机成线，这是公司的又一次重大攻关。”柳先知告诉记者，单机的整线布局、单机动作的配合、单机速率和运行方式的统一控制、单一问题引起全线停产的难点攻关等，对于挂面企业和制造企业均是一个前所未有的挑战。

　　“比如捆扎全自动连线中的理料计数结构计数不稳定，挂面进入包装机后扎数与设定的数值不一致，就是单机连线遇到的最关键的难题。如果不解决，整个生产线将出现成品合格率下降，生产成本增加的严重后果。历经两年集中攻关，最终，研究出容积式计数结构的方式，破解了这一技术难题。”柳先知介绍，单机成线后，将挂面包装称量、自动供料、装袋等9道工序连成一体，相较于手工流程，全流程效率提高了12倍。

　　如今，海科佳是行业内唯一一家能为企业提供挂面包装生产线的设备企业。不但如此，在挂面包装设备的基础上，企业已经研发并投产了全自动仿生馒头生产线，实现了和面、醒发、成型等全过程馒头自动化生产，工作效率相当于12到18人同时手工制作馒头。

　　4月16日，海科佳-青岛理工大学食品装备智能制造研究院在该公司成立。这是我国首个主食产业化领域的产学研联合研究院，将围绕提高食品智能制造产业研发和创新能力，加速技术研发和转化应用。柳先知表示，下一步，公司将谋划从自动化到信息化的新跨越，实现产品智能化，推动挂面行业的整体转型与升级。